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毛細管流量測試臺/毛細管流量測試儀/流量測試儀/流量測試計說明書

更新時間：2013-04-26

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、概述

毛細管流量測試臺是對用于電冰箱、電冰柜、空調器、除濕機、制冰機等制冷系統(tǒng)中的重要件—毛細管及其節(jié)流管組行流量檢測的設備。

二、儀器外型圖

調壓閥

氣閥

流量計

腳踏閥

氣管

快速旋緊手柄

三、主要標

3.1、氣源：氮氣（廠方自備）

3.2、供氣壓力：zui大1.2Mpa

3.3、流量檢測壓力： 0~1.0Mpa連續(xù)可調

3.4、流量檢測范圍：1~10升/分；度：4級

3.5、毛細管流量檢測：單個件行

3.6、作環(huán)境溫度：5~40°C

3.7、作環(huán)境相對溫度：≤85%

四、使用前的準備作

4.1、將連有減壓閥的氮氣瓶、出氣管接設備右側入氣嘴并緊固好，且不應漏氣。

4.2、打開氮氣瓶氣閥供氣。

4.3、旋開氣瓶減壓閥，慢慢調節(jié)氣瓶減壓閥，觀察氣瓶減壓壓力表，使入氣壓力為1.2Mpa（空調管組氣壓為1.0Mpa）。注意：供氣壓力應調到不小于測試壓力，zui大不過1.2Mpa。

五、使用操作方法

5.1、打開氣閥標牌下方的氣閥，對氣路供氣。

5.2、設備下的快速旋緊手柄上安裝φ6紫銅管，紫銅管端緊固后不得漏氣，端連接測試用橡膠管，橡膠管連接被測空調管組件的端，連接位不得漏氣（冰箱、冰柜毛細管直接插入快速旋緊手柄緊固后測試）。

5.3、調節(jié)設備上調壓閥標牌下方的減壓閥，同時觀察標牌上方的標準壓力表。

當測試空調管件的流量時，調節(jié)其測試壓力為0.1Mpa；

當測試冰箱（柜）毛細管時，調節(jié)其測試壓力為1.0Mpa；

（當然也可根據要求自行設定測試壓力）。

5.4、踏下腳踏閥，有氮氣流過流量計，讀取流量值，以浮子的水平中心線為準。

5.5、在踏下腳踏閥時，標準壓力表所示值會因氣壓波動而瞬間降低，但應保證立刻回到調定壓力上。

比如設定測試壓力為0.1Mpa時，當踏下腳踏閥后，標準壓力表所示的壓力值不在設定壓力上，可反復調整減壓閥，使壓力穩(wěn)定在0.1Mpa上。

5.6、測試畢，松開腳踏閥，關閉氮氣，取下已測試的件。如需要測試另外件，按照5.2~5.6步驟行。

5.7、作畢，關閉氮氣瓶閥門、踏下腳踏閥排出氣體。

六、標準流量毛細管的制作

6.1、若廠方有標準毛細管，并標出其測試壓力和流量值，則以其作為標準毛細管校驗測試結果。

6.2、若廠方沒有標準毛細管，也無測試數據，可自行制作根標準毛細管。制作方法如下：

①反復篩選根制冷效果良好的毛細管，接到測試設備上，人為設定毛細管需達到的流量值，比如使用15L/min流量計，設定毛細管流量為10L/min，打開設備行測試，調整減壓閥旋鈕，改變壓力值，使流量計讀數為10L/min，反復測試無變化，那么壓力表所示的壓力值就是測試壓力。

②如果上述壓力值不是整數，讀數不方便，那么也可選定個壓力值行測試，再標出其對應的流量值。

③反復實驗確定根標準毛細管，這根毛細管的測試壓力和流量值可作為企業(yè)標準保存下來，用它定期對設備的流量測試分行檢查。

七、注意事項

7.1、設備供氣壓力應不大于1.2Mpa，過這個壓力容易損壞儀器內壓力表、流量計等。

7.2、設備上的紅色氣閥是檢修用的，平時測試時應在開位置。

7.3、設備各件不應有漏氣的位，漏氣則流量測試不準確。

7.4、壓力表不應過使用范圍，特別是右側壓力表。在調節(jié)氣壓時應注意觀察，以防壓力過將壓力表沖壞。

7.5、流量計是在定溫度下標定的，當環(huán)境溫暖度與玻璃管上刻的標定溫度每差3°C時應行修正。

流量測試修正參照方法：當被測介質的溫度與標定溫度每3°C時，流量讀數應減少1%；當被測介質的溫度與標定溫度每低3°C時，流量讀數應增加1%。

7.6、本儀器流量測試有規(guī)定的范圍，使用時不應過流量計的規(guī)定測試范圍。

7.7、本儀器上的流量計應保持清潔，刻度玻璃管及浮子如油、塵埃玷污，可用汽油或酒清洗，切勿用丙酮、甲苯等有毒、腐蝕性強的溶劑清洗。

7.8、本儀器使用的介質是業(yè)純度氮氣，不應使用其它氣體。

7.9、空調管組帶毛細管的端，可使用設備配置的T型密封件（選配件）。密封件端接橡膠管，另端接毛細管，調節(jié)螺帽可調節(jié)松緊度，不要調的太緊，不漏氣即可。

7.10、快速旋緊手柄配置的密封件，可密封管件外徑的尺寸為φ2，尺寸請在訂貨時注明。

7.11、作結束，關氮氣瓶總閥，踏下腳踏閥排出儀器內氣體。

八、般故障現(xiàn)象及檢查位

序號	故障現(xiàn)象	檢查位
1	無入氣壓力	氮氣瓶閥關閉設備入氣閥關閉
2	測試壓力低	調節(jié)閥調節(jié)不正確入氣壓力低
3	流量測試不準確	測試壓力不對手柄未旋緊,漏氣

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